壓力管道使用安全管理制度（7-12條）
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1.壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ).壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
3.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
4.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;
5.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結(jié)可靠;
6.注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
7.靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
8.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù).外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
9.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;
11.對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
12禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;
13.配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
14.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動,響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行.
八、壓力管道的新建,擴(kuò)建,改建管理制度
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢.
2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4.對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5.所選擇的設(shè)計單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,防腐單位和相應(yīng)的材料,元件,附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6.采購的材料,元件,附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格; (2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量,設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。.
(2)管道的補(bǔ)焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)用大量清水將管道沖洗干凈。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗制度
1.壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。
2.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:
a.壓縮機(jī),泵的出口部位;
b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況.
2.)絕熱層,防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況.
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道,管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋,嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動:
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常,何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識檢查
檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真,準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
十、 安全附件檢驗制度
安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
安全閥一般每年至少校驗 l次;
從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查,不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的.
安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重,三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi).對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn).調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封.調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級.檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
7、安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體,檢驗,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
十一、壓力管道事故處理制度
對輸送可燃,易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。
對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門.發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱,聯(lián)系人,聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點,時間(年,月,日,時,分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡,經(jīng)濟(jì)損失。
事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事調(diào)查和善后處理工作;